Интеллектуальный завод WISCO Limited по контролю кремниевой стали назван «умным заводом продвинутого уровня 2026»

2026,08,25

Недавно Департамент экономики и информационных технологий провинции Хубэй опубликовал список «умных» фабрик продвинутого уровня на 2026 год. Интеллектуальный завод по контролю кремниевой стали (рабочая зона Центра контроля качества кремниевой стали) компании Wuhan Iron and Steel Co., Ltd. был успешно выбран.

Эта награда является ключевым примером стратегии China Baowu «AI + Steel» и инициативы Smart Manufacturing 2.0 компании Baosteel Co., Ltd. Опираясь на полноценный беспилотный интеллектуальный контроль, завод объединяет технологии машинного зрения, глубокого обучения, цифрового двойника, 5G и гигабитной оптической кольцевой сети, образуя модель развития «три в одном»: «модернизация оборудования + технологические инновации + реструктуризация управления».

Построенный на четырехуровневой совместной технической архитектуре, поддерживаемой 5G и гигабитной оптической кольцевой сетью, завод оснащен более чем 20 комплектами высококлассного оборудования, включая устройства автоматической лазерной резки и устройства магнитного тестирования переменного тока. Скорость численного управления и сетевого взаимодействия ключевого оборудования достигает 100 %, что позволяет осуществлять непрерывный контроль сотен марок кремнистой стали. Несколько устройств собственной разработки, таких как автоматический твердомер по Виккерсу и электроизмеритель адгезии стали, являются первыми в мире, заполняя пробелы в полномасштабном беспилотном контроле и обеспечивая точность измерений, превосходящую национальные стандарты, благодаря машинному зрению и алгоритмам глубокого обучения.

Заметные преимущества были достигнуты за счет интеллектуальной трансформации. Завод ежедневно обрабатывает более 3600 образцов кремнистой стали, повышая эффективность на 38%. Он поддерживает инспекционные работы на мощностях по производству кремнистой стали мощностью 3 миллиона тонн без дополнительной рабочей силы. Значительно снижается трудоемкость ключевых постов, существенно снижается интенсивность отказов и простоев оборудования, а полная готовность оборудования достигает 99,7%. Возможность полного отслеживания процесса на основе QR-кода обеспечивает качество продукции.

Это интеллектуальное решение для контроля было воспроизведено на участке холодной прокатки. Он аккумулирует практический опыт внутренней интеллектуальной модернизации WISCO и предоставляет ценные рекомендации по преобразованию инспекционных и испытательных лабораторий в сталелитейной промышленности Китая.